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Composición del acero. Acero es una
aleación de hierro y carbono que contiene otros elementos de aleación, los
cuales le confieren propiedades mecánicas especificas para su utilización en la
industria metalmecánica. Aunque el Carbono es el elemento básico a añadir al
Hierro, los otros elementos, según su porcentaje, ofrecen características
especificas para determinadas aplicaciones, como herramientas, cuchillas,
soportes, etc. |
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ELEMENTOS DE ALEACION EN LOS ACEROS - COMPONENTES.
• Aluminio - Al : EL Aluminio es usado principalmente como desoxidante en
la elaboración de acero. El Aluminio también reduce el crecimiento del grano al
formar óxidos y nitruros. • Azufre - S : El Azufre se
considera como un elemento perjudicial en las aleaciones de acero, una impureza.
Sin embargo, en ocasiones se agrega hasta 0.25% de azufre para mejorar la
maquinabilidad. Los aceros altos en azufre son difíciles de soldar pueden causar
porosidad en las sodaduras. • Carbono - C : El Carbón - Carbono es el elemento
de aleación mas efectivo, eficiente y de bajo costo. En aceros enfriados
lentamente, el carbón forma carburo de hierro y cementita, la cual con la
ferrita forma a su vez la perlita. Cuando el acero se enfría mas rápidamente, el
acero al carbón muestra endurecimiento superficial. El carbón es el elemento
responsable de dar la dureza y alta resistencia del acero. • Boro - B
: El Boro logra aumentar la capacidad de endurecimiento cuando el acero esta
totalmente desoxidado. Una pequeña cantidad de Boro, (0.001%) tiene un efecto
marcado en el endurecimiento del acero, ya que también se combina con el carbono
para formar los carburos que dan al acero características de revestimiento duro.
• Cobalto - Co : El Cobalto es un elemento poco habitual en los
aceros, ya que disminuye la capacidad de endurecimiento. • Cromo - Cr
: El Cromo es un formador de ferrita, aumentando la profundidad del
endurecimiento. Asi mismo, aumenta la resistencia a altas temperaturas y evita
la corrosión. El Cromo es un elemento principal de aleación en aceros
inoxidables, y debido a su capacidad de formar carburos se utiliza en
revestimientos o recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste, como
émbolos, ejes, etc.
• Fósforo - P : Fósforo se considera un
elemento perjudicial en los aceros, casi una impureza, al igual que el Azufre,
ya que reduce la ductilidad y la resistencia al impacto. Sin embargo, en algunos
tipos de aceros se agrega deliberadamente para aumentar su resistencia a la
tensión y mejorar la maquinabilidad. • Manganeso - Mn : El
Manganeso es uno de los elementos fundamentales e indispensables, esta presente
en casi todas las aleaciones de acero. El Manganeso es un formador de austenita,
y al combinarse con el azufre previene la formación de sulfuro de hierro en los
bordes del grano, altamente perjudicial durante el proceso de laminación. El
Manganeso se usa para desoxidar y aumentar su capacidad de endurecimiento. •
Molibdeno - Mo : El Molibdeno tambien es un elemento habitual, ya que
aumenta mucho la profundidad de endurecimiento del acero, así como su
resistencia al impacto. El Molibdeno es el elemento mas efectivo para mejorar la
resistencia del acero a las bajas temperaturas, reduciendo, además, la perdida
de resistencia por templado. Los aceros inoxidables austeíticos contienen
Molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosión. • Nitrógeno - N
: El Nitrógeno puede agregarse a algunos tipos de acero, para promover la
formación de austenita.
• Niquel - Ni : Es el principal formador
de austenita, que aumenta la tenacidad y resistencia al impacto. El Níquel se
utiliza mucho en los aceros inoxidables, para aumentar la resistencia a la
corrosión. El Níquel ofrece propiedades únicas para soldar Fundición. •
Plomo - Pb : El Plomo es un ejemplo de elemento casi insoluble en
Hierro. Se añade plomo a muchos tipos de acero para mejorar en gran manera su
maquinabilidad. • Titanio - Ti : Básicamente, el Titanio se
utiliza para estabilizar y desoxidar acero, aunque debido a sus propiedades,
pocas veces se usa en soldaduras. • Tungsteno - W : El Tungsteno
se añade para impartir gran resistencia a alta temperatura. • Vanadio - V
: El Vanadio facilita la formación de grano pequeño y reduce la perdida de
resistencia durante el templado, aumentando por lo tanto la capacidad de
endurecimiento. (Fuente de la información:
Albania Contreras caprialbania@hotmail.com) |
