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CEMENTOS SIDERÚRGICOS: Es el producto que se
obtiene de la mezcla conjunta de clínquer, escoria básica granulada de alto
horno y yeso. La escoria básica granulada, es el producto que se obtiene por
enfriamiento brusco de la masa fundida no metálica, que resulta en el
tratamiento de mineral de hierro, en un alto horno. Si tiene menos de 30% de
escoria básica, se denomina Cemento Portland Siderúrgico.
CEMENTO CON AGREGADO A: Es el producto que
se obtiene de molienda conjunta con clínquer, agregado tipo A y yeso. El
agregado tipo A es una mezcla de sustancias, compuestas por un material
cálcico-arcilloso, que ha sido calcinado a temperatura superior a 900 ºC, y
otros materiales a base de óxidos de silicio, aluminio y fierro. Si contiene
menos del 30% del agregado tipo A se llama Cemento Portland Tipo A, y si tiene
entre 30 y 50% se llama Cemento Tipo A.
CEMENTO PUZOLÁMICO: Es el producto que se
obtiene de la molienda conjunta del clínquer, puzolana y yeso. La Puzolana es el
material sílico-aluminoso que, aunque no posee propiedades aglomerantes por si
solo, las desarrolla cuando está finamente dividido y en presencia de agua, por
reacción química con el hidróxido de calcio, a la temperatura ambiente.
DOSIFICACIÓN Y CURADO: Al diseñar un
hormigón, se debe tener especial cuidado que las propiedades específicas que se
están dando al hormigón, sean las necesarias, pues los requerimientos de
exposición son generalmente mucho más exigentes, con las dosificaciones; que los
requerimientos de resistencia.
En todo caso, al diseñar una dosificación, se
deberá tener presente lo siguiente: Ocupar un método de dosificación (se
recomienda el método ASCII). Que, la trabajabilidad del hormigón, determinada
por el Asentamiento de Cono sea alto, de 15 a 18 cm., a causa de que los
hormigones sumergidos, no se pueden vibrar ni compactar, porque se desintegran y
con un asentamiento alto, al momento del vaciado en los moldajes, se compacta
solo, ocupando y llenando perfectamente todo los moldes. Hay que tener presente
que el tipo de árido, también influye en el descenso del cono, sobre todo cuando
se trata de chancado con aristas vivas, pues producen trabazón mecánica. La
razón agua-cemento máxima que se podrá adoptar será de 0.4; siempre se tratará
de usar la mínima posible. Todo esto es debido a que el cemento para su
hidratación, necesita alrededor de ¼ de su peso en agua. Todo el exceso de agua
sobre lo indispensable, producirá poro y por consiguiente aumentará su
permeabilidad, dejándolo vulnerable al ataque del agua marina (penetración por
capilaridad).
Cantidad de Agua; como el exceso de agua es perjudicial a los
hormigones, ésta debe ser la mínima posible de acuerdo a la estructura, medios
de colocación y trabajabilidad; la cantidad de agua, está determinada por dos
variables, el Asentamiento de Cono y el tamaño máximo de los agregados, y oscila
alrededor de los 200 (L/m3), es recomendable el uso de aditivos humectantes.
Cantidad de cemento; cuando se imponga el uso de cemento corriente, es necesario
adoptar para el hormigón una dosificación rica, de 400 a 600 (kg/m3); se puede
mejorar su impermeabilidad por medio de la adición de otro aglomerante que lo
complemente, como puede ser, puzolana bien cribada y finamente triturada en una
porción del 20 al 30% del peso del cemento o todavía mejor, recurrir al empleo
de cemento puzolánico. (Fuente de la información: Carlos Enrique Diaz Reyes, Chile) |
