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Su porcentaje de hierro puede llegar a 72% por lo que es el más rico de los
minerales y su hierro muy puro. Se encuentra en Suizas, Estados Unidos, Rusia,
Alemania e Italia. Hematites: (Fe2 O3) También es un oxido de hierro pero mas
pobre que la magnetita. Puede ser de color moreno o de color rojo en masas
terrosas (mas ricas en hierro) y en fin en forma cristalina de color negro con
reflejos rojizos; este ultimo, se llama oligisto. Las minas más grandes de
hematites se encuentran en Cataluña y luego en Bélgica, Alemania y Estados
Unidos. Limonita: (3Fe2 O3 + 2H2 O) Es un hidróxido de hierro que contiene como
máximo el 60% de metal. Se distingue por su color amarillo y por su forma de
estalactita o bien terrosa. Muy importante es la limonita francesa granular (M´inette)
que contiene fósforo; además se encuentran limonitas en Alemania, Hungría y los
Estados Unidos. Siderita: (Fe Co3) Es un carbonato de hierro (hierro, oxigeno y
carbono) de color blanco-amarillo, de estructura cristalina, que puede contener
un 50% de hierro, Se llama También hierro espático.
TRATAMIENTOS PRELIMINARES DE LOS MINERALES DE HIERRO.
Todos los minerales suelen hallarse en la naturaleza mezclados en
mayor o menor proporción de substancias extrañas (rocas, piedras, tierra)
denominadas ganga. Para separar el metal de la ganga se necesitan varias
operaciones según la mina de que se trata y el porcentaje de metal que
contiende. Generalmente antes de introducir el mineral en los hornos se somete a
un tratamiento que contribuye a obtener las características deseadas y con el
fin de un mejor aprovechamiento.
PROSESOS MECANICOS: que por razones de
economía de transporte se realizan cerca de la mina y son: La facturación:
Mediante fracturadores de potentes mandíbulas se tritura el mineral reduciéndolo
a trozos casi uniformes. La selección: se hace generalmente con zarandas
incluidas que se mueven a sacudidas. Así se agrupan los trozos de mineral según
su tamaño y según su riqueza, ya que el más rico en metal, como más pesado,
pasara primero por la sarandas. El lavado: se efectúa también sobre las sarandas
en movimiento, mediante un chorro fuerte de agua que libra el mineral de su
parte terrosa.
LOS TRATAMIENTOS QUÍMICOS: Efectuados generalmente
cerca del alto horno son: La exposición al aire: El aire descompone y
disgrega el mineral rindiéndolo así más penetrable a la acción del calor. La
calcinación: Es un lento calentamiento continuado del mineral colocado en hornos
sin aire; esta operación tiene por objeto expulsar las substancias volátiles, el
anhídrido carbónico y volver el más poroso y quebradizo. La torrefacción: Es un
calentamiento con aire más energético que la calcinación. Se efectúa en hornos
especiales para los minerales que contienen mucho azufre. La parte del mineral
que, por efecto de los tratamientos susodichos queda reducido a polvo o bien en
grazas muy pequeñas es también utilizada en forma de ladrillos comprimidos y
cosidos que se mezclan luego con el mineral restante en el alto horno. (Fuente de la información:
Mario Estanislao Cesar Ariet, Argentina) |
