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PROCESO POR VIA SECA.
Trituración y molienda de calizas y arcillas, con trituradora e mandíbulas y de
martillos (describir). ? Secado con secadores, similares a los hornos
rotatorios, sin recubrimiento interior, de 12 a 20 m de largo, 1.20 a 2 m de
diámetro, se calienta con carbón o diesel. ? Dosificación y molienda. En molinos
de bolas (describir). En el proceso e vía húmeda, la decantación y tamizado es
para separa las materias arenosas y extrañas que contenga (depósitos
decantadores). Cocción. En hornos giratorios
a temperaturas de 1260° a 1450°C. Incorporación del
yeso. El clinker que sale del horno es llevado a los silos, para
regular el fraguado se agrega un 3% de yeso, luego pasan a molienda final y
cernido. • Molienda inicial y cernido. En molinos de bolas o de martillos. •
Envasado. Por medio de maquinas envasadoras, en sacos de papel de doble forro d
50 kg o a granel. La extracción de las calizas y pizarras arcillosas es por
medio de explosivos (barrenos), para fragmentarlas, posteriormente, palas
mecánicas y retroexcavadoras a camiones e volteo. Fábricas: Cruz Azul, Tolteca,
Anáhuac, Apasco, etc. TIPOS DE CEMENTO PÓRTLAND
ARTIFICIALES. Normas A.S.T.M. = SOCIEDAD AMERICANA PARA PRUEBAS DE
MATERIALES. Normas C.S.A. = ASOCIACIÓN DE NORMAS CANADIENSE.
CEMENTO TIPO I O NORMAL. Para uso general,
cuando el cemento o concreto no esta sujeto al ataque de sulfatos o a
elevaciones perjudiciales de temperatura debido al calor generado en la
hidratación de uso en pavimentos, edificios de concreto reforzado, etc. Adquiera
su máxima resistencia a los 28 días. CEMENTO TIPO II O
MODERADO. Se usa cuando hay ataque moderado de sulfatos, como en
estructuras de drenaje, genera menos calor de hidratación y más despacio que el
tipo I, se puede usar para grandes pilas (apoyos fuentes), muros gruesos de
contención, etc., es adecuado para climas cálidos, pues no genera mucho calor de
hidratación. CEMENTO TIPO III O DE RÁPIDO
ENDURECIMIENTO. Permite obtener con rapidez elevadas resistencias,
usualmente una semana o menos , se usa cuando se tiene que retirar pronto la
cimbra o cuando la estructura se debe poner en servicio rápidamente.
CEMENTO TIPO IV O DE BAJO CALOR DE HIDRATACIÓN.
Para usarse donde el grado y la cantidad de calor generado se debe
reducir al mínimo, adquiere resistencia más despacio que el tipo I, se puede
usar para estructuras de concreto de gran masa, como las grandes presas y en
climas cálidos. CEMENTO TIPO V O RESISTENTE A LOS
SULFATOS. Se usa solamente en concreto sujeto al ataque intenso de
los sulfatos; su resistencia aumenta más lentamente que el tipo I.
CALOR DE HIDRATACIÓN. Es el calor generado
cuando reacciona químicamente el cemento y el agua, la cantidad de calor
generada depende principalmente de composición química del cemento, a la tasa de
generación de calor, la afecta la pintura y la temperatura de curado, así como
la composición química.
RESUMIENDO. El calor de
hidratación es necesario para el fraguado y endurecimiento del concreto, pero
debe ser controlado para que no exceda los límites (sería perjudicial)
utilizando el cemento adecuado para cada clima y en cada caso en particular. Las
cantidades aproximadas de calor generado durante los primeros 7 días, tomando
como base que el cemento tipo I genera un 100% son: - Cemento tipo II 80-85%. -
Cemento tipo III hasta 150%. - Cemento tipo IV 40-60%. - Cemento tipo V 60-75%.
(Articulo enviado por: Nael Herrera
nael_herrera@hotmail.com ) |
