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Cepilladuras y Limadoras. 1. Manija para
regular la subida o bajada de la herramienta y el charriot. 2. Manija para
ajustar el juego colizante del porta-charriot. 3. Bloqueador del porta-charriot.
4. Tornillo para fijar el sinfín que acciona el charriot porta-herramienta en su
movimiento de arriba abajo. 5. Tornillo para la fijación del charriot en su
movimiento de giro. 6. Tope para el desplazamiento vertical del charriot
porta-herramienta. 7. Tornillo desplazador automático, en sentido horizontal de
la mesa o. bancada porta-pieza a elaborar. 8. Escuadra de apoyo y guía
porta-bancada. 9. Manija para el movimiento vertical de la bancada. 10. Barra
para sostener la bancada. Esta barra como se puede ver es registrable y puede
mantenerse en un punto con solo apretar la tuerca que tiene la brida. 11.
Protección para impedir la entrada de virutas, tierra o cualquier otro cuerpo
extraño. 12. Leva a mano para el embrague y desembrague de la maquina 13.
Tornillo regulador de la carrera del porta-charriot. 14. Ejes de los engranajes
para la regulación de las velocidades
Esmerilado. Antiguamente, los talleres
utilizaban las maquinas que tenían como herramienta una muela, únicamente como
maquina auxiliar para afilar herramientas, desbastar o rebarbar piezas groseras.
Pero esta maquina ha evolucionado en tal forma que hoy en día constituye una
maquina-herramienta perfectamente caracterizada y usada para trabajos
perfectamente determinados. Las herramientas empleadas en esta clase de máquinas
son las muelas, fabricadas con distintos materiales de gran dureza, tales como
el esmeril, carborundum, coridón, etc. Molidos en granos de distinto tamaño y
aglutinados mediante cementos de mayor o menos fuerza de cohesión. Las muelas
trabajan en forma similar a las fresas, donde los dientes de éstas son
reemplazados por los cristales del material de aquéllas, cuyas aristas son las
que atacan el material. Estas aristas, debido al trabajo, sufren un desgaste,
debiendo entonces, mediante una herramienta apropiada de un material muy duro,
arrancarse los granos desafilados para dejar al descubierto los que hay debajo,
que tienen sus filos intactos. Para estoes necesario que el aglutinante no sea
excesivamente duro que no permita arrancar las partículas desafiladas, ni tan
blando que ocasione el desprendimiento de los granos durante el trabajo de la
muela. Las rectificadoras tienen sobre la mayoría de las maquinas, la ventaja
que la carrera de retorno no se hace en vacío. La profundidad de pasada no debe
exceder de 0,16mm. El avance puede hacerse de 0,4 a 0,9 del ancho de la muela.
El rectificado produce gran cantidad de calor que debe eliminarse mediante una
enérgica refrigeración. Debe eliminarse en los posible el rectificado en seco,
pues el polvo que se desprende es perjudicial para el operario y para la
maquina. Dentro de la denominación de esmerilado se hallan comprendidos cuatro
tipo de trabajos: • Desgrosado o desbastado, • Pulimentado, • Rectificado, •
Afilado.
El desgrosado o desbastado se refiere a los trabajos groseros de rebajado de
piezas de fundición, el rebajado del exceso de material en piezas forjadas que
no exigen precisión en su terminado. El pulimentado se aplica para obtener una
mejor apariencia de las piezas de adorno, y aquellas que requieran una
terminación de bruñido pero cuya precisión tampoco tiene mayor importancia.
(Enviado por el colaborador: Pedro Julio Hernandez,
Fuente oficial: Libros de consulta personal...) |
