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Actualmente, debido al desarrollo del tipo de fabricaciones en serie y en masa,
que requieren la intercambiabilidad de las piezas, las ventajas del rectificado
han aumentado considerablemente. Ello también ha decidido a los constructores de
máquinas a crear y perfeccionar constantemente los distintos tipos de maquinas
de rectificar; también ha tenido gran impulso la construcción de rectificadoras
especiales para trabajos determinados. Existen distintos tipos de rectificados
normales, los cuales son: Rectificado cilíndrico exterior, Rectificado
cilíndrico interior, Rectificado plano.
Muelas. La herramienta usada con
exclusividad en las rectificadoras y afiladoras son las muelas. Se fabrican de
distintos materiales de acuerdo a las características del trabajo a realizar.
Sus componentes elementales son: el material abrasivo o cortante y el medio
aglutinante o cemento. Los abrasivos más comúnmente usados pueden dividirse en
dos grupos, naturales y artificiales. Los abrasivos naturales más usados son el
cuarzo y el óxido de aluminio. El cuarzo es bióxido de silicio y se encuentra en
forma de guijarros o arena. Se usa para construir muelas para afilar cuchillas
de cepillos y garlopas, sierras, formones, etc. Tienen una dureza de 6 a 7 en la
escala de Mohs. El oxido de aluminio más común es el conocido por el nombre de
esmeril, con una dureza de 6 a 8. Otra calidad más pura de oxido de aluminio es
el corindón, de una gran dureza que oscila entre 9 y 9,5. Es el material natural
de mayor aplicación en la construcción de muelas. El corundum se obtiene
tratando eléctricamente otra clase de oxido de aluminio, conocido por bauxita.
EL abrasivo de más poder por su gran dureza es el diamante, pero de costro
sumamente elevado y destinado exclusivamente a trabajos especiales. Los
abrasivos artificiales son generalmente obtenidos a base de ocidos de aluminio y
carburo de silicio. Son más duros y tenaces que los naturales debido a su mayor
pureza. Los más comunes son, además del ya mencionado corundum, una serie de
carburos de silicio conocidos comercialmente con los nombres de carborundum,
carbosilita, carbolita, carbolón, cristolón y varios otros.
Los carburos de silicio se usan para el trabajo de materiales de poca
resistencia a la tracción, tales como fundiciones de hierro, ebonita, vidrio,
hueso, etc. Los oxidos de aluminio se usan para el labrado de materiales más
tenaces: aceros templados, aceros endurecidos, aceros colados, etc. Ello se debe
a que los carburos de silicio, a pesar de ser más duros que los óxidos de
aluminio, tienen mayor fragilidad y menos tenacidad que estos. Los materiales
aglutinantes usados primitivamente en las contracción de las muelas eran de
origen vegetal o sintético; se formaban con cola, resina, laca, celuloide y goma
vulcanizada. También se usaron cementos minerales a base de magnesio y silicio.
Actualmente se usan aglutinantes cerámicos cocidos a altas temperaturas a base
de arcillas, caolín, feldespato. Las muelas se construyen de distintas formas y
tamaños, siempre de acuerdo a cada tipo de trabajo a realizar. Son en realidad,
elementos típicos para la fabricación en serie, pues para cada forma del
esmerilado existe una forma de muela. (Enviado por el colaborador:
Pedro Julio Hernandez, Fuente oficial:
Libros de consulta personal...) |
