Ultimas noticias  Publicar mi artículo  Favoritos  Página de inicio

Torno Semi Automático. Más comúnmente conocido con el nombre de torno-revólver, se utiliza cuando es necesario hacer una `pieza pequeña, la cual requiera operaciones sucesivas con herramientas de formas diversas. Tiene además como el torno paralelo un carro porta herramientas seccionado por un tornillo, para el avance regulado y lento y por una palanca para obtener un avance más rápido.

Torno Automático. Esta es una máquina de funcionamiento completamente automático. Se utiliza para fabricar tornillos y piezas pequeñas de suma precisión. Su uso requiere una sola persona, únicamente para cargar la máquina y ponerla en marcha. Las Herramientas actúan accionadas por medio de un tambor con tornillo de paso senoidal, en el que se ajustan los topes para el movimiento.

Herramientas. Enumerar todas las herramientas que se utilizan para torneado es algo harto difícil sino imposible. Las herramientas que podemos observar son las que podríamos llamar herramientas “normales” ya que poseen una forma “standard”. Esto no quiere decir que si nosotros fabricamos una herramienta diferente a la indicada hayamos cometido un error; por el contrario, podría llegar a ser el caso de que este favoreciera la mano de obra en es pieza en particular. Herramientas Forjadas de Acero al Carbono. Son las más utilizadas en cualquier fabricación, excluyendo las realizadas en tornos de alta velocidades, puesto que como templan a una temperatura relativamente baja, imposibilitan su uso en los trabajos, que debido a la velocidad de la pieza a trabajar se produzca una temperatura superior a la que alcanza el temple de la cuchilla; pero con todo tienen la ventaja que absorben mejor el calor que las herramientas que se utilizan en los “porta” standard. Se forjan a mano y casi siempre a una temperatura que no excede los 800º. Este es conveniente forjarlo en su primer calentada, puesto que siempre y por más baja que sea la temperatura el acero pierde un cierto porcentaje de carbono bajando su permeabilidad al temple y disminuyendo su calidad. El temple de estos aceros se obtiene generalmente calentándolos a una temperatura que oscila entre los 800º y 1000º, calentando únicamente la punta de corte y enfriándolos bruscamente en aceite mineral del tipo semipesado. (Enviado por el colaborador: Pedro Julio Hernandez,  Fuente oficial: Libros de consulta personal...)

∙ Ir al menú principal