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CUANDO EMPLEARLOS:
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Cuando el concreto se va colar a temperaturas bajas, digamos
de 2 a 4 °C.
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En la elaboración de concreto prefabricado.
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Cuando se desea un descimbrado rápido.
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Cuando se requiere hacer un trabajo de reparación urgente.
Otros beneficios son que permite el acabado mas temprano de
la superficie de concreto y la aplicación de aislamiento de protección, y
también poner la estructura más rápido en servicio. Inversamente a temperaturas
muy altas pueden dar por resultado una velocidad demasiado alta de desarrollo de
calor de hidratación y el agrietamiento por contracción. El acelerante más común
empleado durante muchas décadas fue el cloruro de calcio. Ya que es efectivo
para acelerar la hidratación de los silicatos de calcio, principalmente C3S,
posiblemente por un cambio ligero en la alcalinidad del agua de poros o como
catalizador en las reacciones de hidratación. El cloruro de calcio es un
acelerante efectivo pero tiene un defecto serio: La presencia de iones de
cloruro en la vecindad del refuerzo de acero, favorece a la corrosión. Aunque
las reacciones de corrosión solo ocurren en presencia de agua y oxigeno, los
riesgos a la presencia de iones de cloruro en el concreto que contiene acero son
tales que el cloruro de calcio nunca deberá incorporarse al concreto reforzado;
En el concreto presforzado los riesgos son mayores. A partir de resultados de
las resistencias a compresión determinadas a 20 C que se muestran en la tabla
5.1 se puede ver que hay una variación amplia en el comportamiento de cada uno
de los aditivos al ser utilizados con diferentes cementos. La norma ASTM C
494-92 incluye como requisito que cuando se use un aditivo tipo C, el fraguado
inicial, medido por la prueba de resistencia a la penetración prescrita en la
norma ASTM C 403-92 sea menos de una hora antes, pero antes de 3 ½ horas, que el
de la mezcla de control. El análisis precedente indica que ningún acelerante
solo es aceptado. Es útil observar que ha disminuido la demanda de acelerantes,
ya que existe otro medio de alcanzar una alta resistencia temprana, tal como el
empleo de relaciones agua-cemento muy bajas en conjunción con
superfluidificantes. Sin embargo continua el uso de acelerantes a bajas
temperaturas de colado.
ADITIVOS RETARDANTES. Se puede lograr un retraso en el
fraguado de la pasta de cemento con la adición a la mezcla de un aditivo
retardante ASTM Tipo B. Los retardantes hacen también lento el endurecimiento de
la pasta, aunque unas sales pueden acelerar el fraguado pero inhibir el
desarrollo de resistencia. Los retardantes no alteran la composición o identidad
de los productos de hidratación.
UTILIZACIÓN:
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Son útiles en la elaboración de concreto en clima cálido
cuando el tiempo de fraguado normal se acorta por la alta temperatura.
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Previenen las juntas frías.
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Prolongan el tiempo de transportación, colocación y
compactación.
El retraso del endurecimiento se puede explotar para obtener
acabados arquitectónicos de agregado expuesto: el retardante se aplica a la
superficie interior de la cimbra de modo que el endurecimiento del cemento
adyacente se retrase. El uso de retardantes puede afectar el diseño de
estructuras por ejemplo, los colados masivos se pueden practicar con retraso
controlado de las partes del colado en lugar de construcción segmental. La
acción retardante la exhiben el azúcar, derivados de carbohidratos, sales
solubles de zinc, boratos solubles y otras sales, el metanol es también un
retardante posible. En la practica, los retardantes que también son reductores
de agua ( Tipo B de ASTM) se usan mas comúnmente. Se necesita tener cuidado con
el uso de retardantes ya que estos pueden inhibir totalmente el fraguado y
endurecimiento del concreto. Los efectos del azúcar dependen de la cantidad
usada. Parece que, empleada de manera controlada una pequeña cantidad ( como el
.05% de la masa del concreto) actuara como un retardante aceptable: El retraso
del fraguado del concreto es aproximadamente 4 horas. El comportamiento del
azúcar y de cualquier retardantes deberá determinar mediante pruebas con el
cemento que se va a emplear en la construcción. Como los retardantes se emplean
en clima cálido es importante observar que el efecto retardante disminuye a
temperaturas altas y algunos cesan de ser efectivos a temperatura ambiente
extremadamente altas, alrededor de 60 °C. Los retardantes tienden a aumentar la
contracción plástica porque la duración de la etapa plástica se extiende pero la
contracción por secado no resulta afectada. La norma ASTM 494-92 requiere que
los aditivos de Tipo B retarden el fraguado inicial por lo menos una hora, pero
no más de 3 ½ horas, en comparación con una mezcla de control. Se permite que la
resistencia a la compresión de tres días en adelante sea 10% menos que la
resistencia de control. Los requisitos de la norma BS 5075: Parte 1 1982 son
similares. (“ TECNOLOGÍA DEL CONCRETO” ( IMCYC ) Autor:
Adam M. Neville) |
