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Presentará además las curvas propias del método de diseño
Marshall para briquetas compactadas entre 120° y 130° C con 50 golpes por cada
cara, incluyendo curvas de densidad, estabilidad, fluencia, vacíos en la mezcla
total, vacíos llenos con asfalto y vacíos en los agregados, sobre briquetas
elaboradas con incrementos de 0.5% en el cemento asfáltico, dentro de un
intervalo recomendado para el diseño entre 4.5 y 7.5%. Con estos daños se
procederá a la escogencia del contenido óptimo de asfalto de manera que se
cumplan simultáneamente las condiciones que se indican a continuación:
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Estabilidad mínima (680 Kg.) 1500 libras
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Flujo mínimo (2.54 mm.) 0.10 pulgadas
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Flujo máximo (4.00 mm.) 0.16 pulgadas
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Vacíos en la mezcla total Entre 3 y 5%
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Vacíos en los agregados Entre 14 y 30%
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Vacíos llenos con asfalto Entre 75 y 85%
Tolerancias Admisibles de las
Mezclas. Aceptada la fórmula de trabajo por la Interventoría, se
admitirán las siguientes tolerancias máximas entre la mezcla colocada en obra y
las proporciones especificadas en la fórmula de trabajo. -Porcentaje de cemento
asfáltico +/- 0.4%, -Temperatura +/- 8°C. Planta de
Mezclas. Todo el equipo, instalaciones, herramientas y planta que se
empleen se someterán a la aprobación de la Interventoría.
Preparación del Asfalto. El cemento asfáltico se calentará a la
temperatura especificada en tanques diseñados para evitar sobrecalentamiento. El
suministro de asfalto al calentador deberá ser continuo y a una temperatura
uniforme. El contenido de asfalto se dosificará ya sea por peso o por volumen
dentro de las tolerancias especificadas. Habrá un dispositivo para comprobar la
cantidad de asfalto aportada al mezclador. El asfalto se deberá distribuir
uniformemente dentro de la masa total de agregados. Las plantas estarán
provistas de termómetros graduados entre 37° y 205°C cerca a la válvula de
descargue del asfalto al mezclador. Temperatura. El asfalto y los agregados
pétreos, serán calentados en la planta entre 135° y 170°C. La diferencia entre
las temperaturas de los agregados y el asfalto no será mayor de 10°C. La mezcla
de concreto asfáltico, al salir de la planta deberá tener una temperatura entre
135° y 160°C y la temperatura de colocación no será menor de 115° C.
Preparación de los Agregados. Los agregados
para la mezcla serán secados y calentados a la temperatura especificada en la
planta antes de llevarlos al mezclador. El soplete usado para secar y calentar
se ajustará, para evitar daños a los agregados y la formación de capa de hollín.
Inmediatamente después de calentar los agregados se tamizarán en tres o cuatro
fracciones y se almacenarán en tolvas separadas. Los contenidos de agregados en
las tolvas no podrán diferir entre sí en más del 10% en peso.
Preparación de la Mezcla. Los agregados
secos y separados se combinarán en la Planta, según la fórmula de trabajo
establecida. Todas las plantas estarán equipadas con un tanque de almacenamiento
de asfalto en caliente. El asfalto se llevará al mezclador, midiéndolo en las
cantidades determinadas. (Articulo enviado por:
Yago MdeV,
yagomvg@yahoo.es) |
