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A.02.- Cuando se requiera se fijara el tipo de adicionante
que podrá usarse en la elaboración del concreto Hidráulico para mejorar su
trabajabilidad, acelerar su fraguado, endurecer su superficie, aumentar sus
propiedades de impermeabilidad o estabilizar el volumen.
MATERIALES. B.01.- Los
materiales que se emplean en la fabricación del concreto Hidráulico son los
siguientes: Cemento Portland o Portland puzolanico. Agua. Agregado fino.
Agregado grueso. Adicionantes. B.02.- Los tipos de cemento son los siguientes:
TIPO 1 Normal. TIPO 2 Re3istencia moderada a la acción de los sulfatos y
generación moderada de calor de hidratación. TIPO 3 Alta resistencia rápida.
TIPO 4 Bajo calor de hidratació. TIPO 5 Alta resistencia a la acción de los
sulfatos. Portland puzolanico tipo IP. Portland de escoria de Altos Hornos tipo
IE. B.03.-El agua que se utilice en la construcción del concreto hidráulica
deberá estar limpia y exenta de aceites, ácidos, álcalis, materias orgánicas u
otras substancias perjudiciales. Debe evitarse la utilización de agua con un
contenido de sal común mayor del 5%, y en ningún caso se utilizara agua de mar.
B.04.- Los agregados pétreos finos son los constituidos por arena natural, o
materiales inertes con características similares, con granos limpios, duros y
libres de materia orgánica o lodos, y diámetros menores de 1 cm. (3/8"). Los
agregados pétreos gruesos están constituidos por piedra triturada, grava de río,
escorias u otros materiales inertes, con diámetros mayores de 1cm. (3/8").
B.05.- Los adicionantes que se utilicen en la elaboración del concreto
hidráulica, podrán ser de los tipos siguientes: Aditivos. Agentes inclusores de
aire. Puzolanas. B.06.- Cuando lo amerite la obra, considerando su poco volumen
y/o el tipo de elemento construido sea de una importancia secundaria, podrán
utilizarse los agregados fino y grueso sin ser previamente analizados, siempre y
cuando estén bien graduados, exentos de arcilla y sustancias nocivas que puedan
afectar la resistencia y durabilidad del concreto. B.07.- El almacenamiento del
concreto deberá llenar los siguientes requisitos: a) Cuando se utilice cemento
envasado, deberá llegar a la obra en envases originales, cerrados en la fabrica
y permanecer así hasta su utilización en la obra. El local de almacenamiento
deberá reunir las condiciones necesarias para evitar que se altere el cemento.
El piso deberá estar aislado y a superficie altura sobre el suelo, a fin de
evitar que el cemento absorba humedad. El techo deberá tener la pendiente e
impermeabilidad necesaria para evitar filtraciones. el terreno natural en que se
encuentren ubicados los lugares de almacenamiento, deberá estar bien drenado.
Las bodegas deberán tener la amplitud suficiente para que el cemento envasado
pueda colocarse a una separación adecuada de l/s muros y del techo, y para que
no haya necesidad de formar pilas de sacos de mas de dos metros de altura. El
almacenamiento deberá hacerse en lotes por separado, con objeto de facilitar su
identificación y poder hacer el muestreo de cada lote. Todo lote de cemento que
haya sido rechazado, deberá marcarse, sacarse de la bodega y llevarse fuera del
área de la obra, asegurándose de que en ninguna forma pueda ser usado. Cuando
las necesidades de trabajo lo exijan, podrán depositarse al aire libre las
cantidades necesarias de cemento envasado para el consumo de un día. En este
caso, los sacos de cemento deberán colocarse sobre un entarimado aislado del
suelo, en terreno bien drenado; cuando almacene lluvia, deberán cubrirse con
lonas amplias u otras cubiertas impermeables. Cuando el cemento permanezca
almacenado en condiciones normales mas de 2 meses en sacos o mas de 4 meses
granel, o por un lapso menor en el que existan circunstancias que puedan
modificar las características del cemento, deberá comprobarse su calidad
mediante nuevo muestreo. El almacenamiento y manejo de los agregados pétreos
deberá hacerse de manera que no se altere su composición granulometrica, por
segregación o clasificación de los distintos tamaños que lo forman, ni se
contaminen con polvo u otras materias extrañas. Deberán almacenarse en
plataformas o sitios adecuados y en lotes o depósitos distantes, para evitar que
se mezclen entre si los agregados en contacto con el suelo y que por este motivo
se haya contaminado.
REQUISITOS DE EJECUCIÓN.
A.01.- Los concretos hidráulicos se designaran de acuerdo con la carga unitaria
de ruptura a la compresión (f´c), fijada en el proyecto. El contratista obtendrá
las probetas de ensaye y al efectuar los ensayes se encuentra que el concreto
elaborado no cumple con dicha f´c, deberá removerse o demolerse y sustituirse
por concreto nuevo que cumpla con las características fijadas en el proyecto. La
dosificación de los materiales requeridos en la elaboración del concreto, para
la f´c fijada en el proyecto, será determinada por el contratista bajo su
exclusiva responsabilidad; si el contratista lo solicita, el C A P F C E
colaborara en el proyecto de dosificación del concreto, pero no intervendrá
obligatoriamente en la dosificación de los materiales durante la elaboración del
mismo, por lo que será el propio contratista el único responsable de los
consumos reales y de las resistencias que se obtengan. A.02.- Un concreto
elaborado cumple con un f´c del proyecto si a los 28 días de edad, para cemento
tipo 1 y a los 14 días para el cemento tipo 3, satisface lo indicado a
continuación: a) Cuando se trate de elementos que trabajen a flexión, tales como
zapatas, contratrabes, trabes, muros, losas, etc. El promedio de las
resistencias de cada grupo de 5 muestras consecutivas obtenidas del concreto
colado en 1 día, curadas en el laboratorio, deberá ser por lo menos igual al f´c.
Se requieren como mínimo 5 muestras de cada clase de concreto colado en 1 día
y/o por cada 50 metros cúbicos de concreto. Las muestras se obtendrán de
bachadas escogidas al azar y cada una deberá constar de 2 especímenes obtenidos
en la misma bachada. El numero total de muestras de cada clase de concreto será
como mínimo de 10. b) Cuando se trate de elementos tales como columnas, pilas,
pilotes, arcos o elementos presforzados, en que predominen los esfuerzos por
compresión a lo largo de todo el elemento, el promedio de las resistencias de
cada grupo de 3 muestras consecutivas obtenidas de concreto colado en 1 día,
curadas en el laboratorio, deberá ser por lo menos igual a f´c. se requieren 5
muestras de cada clase de concreto en 1 día y/o por cada 50 M3 de concreto. las
muestras se obtendrán de bachadas escogidas al azar y cada una deberá constar de
2 especímenes obtenidos de la misma bachada. El numero total de muestras que
sean de la misma clase de concreto, será como mínimo de 10. c) Cuando se trate
de elementos estructurales tales como guarniciones, pisos, dalas, castillos
muros, banquetas y losas hasta de dos metros de luz cuyos volúmenes sean
inferiores a 5 M3, se tomaran como mínimo 4 especímenes procedentes cada uno de
diferentes bachadas, debiendo satisfacerse que el promedio de sus resistencias
sea cuando menos igual a f´c. (Articulo enviado por: Felix . G. Nufio G.
Email: felixgng@yahoo.com) |
