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Tuberías de conducción.
CONSIDERACIONES ESPECIALES PARA TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN. El
Contratista someterá a la aprobación del Interventor, con suficiente
anterioridad a la iniciación de la instalación, un cronograma para esta
actividad. En él se deben detallar, además, del procedimiento a utilizar, los
equipos y el personal necesario. |
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Adicionalmente se tendrán presentes
las siguientes instrucciones:
Tubería de Cilindro de Acero Reforzado en Concreto. Bajo las
condiciones ordinarias de colocación, el trabajo estará programado para que el
extremo de la campana de la tubería quede en dirección del tendido. Con
anterioridad a la instalación del espigo dentro de la campana de la tubería
colocada, las ranuras del espigo, el empaque de caucho y la campana deberán
limpiarse completamente. Luego la ranura del espigo, el empaque de caucho y los
cinco primeros centímetros de la campana, se lubricarán con un compuesto de
jabón vegetal suave. Por ningún motivo se utilizarán derivados de hidrocarburos.
El empaque, después de la lubricación y al colocarlo dentro de la ranura del
espigo, deberá estirarse uniformemente para que el volumen de caucho quede
distribuido alrededor de la circunferencia. Antes de ensamblar las uniones, la
parte interior del hombro de la campana se embadurnará con un mortero espeso
consistente de una parte de cemento por una y media partes de arena. Un
accesorio de retención, similar a un balón inflado envuelto en cáñamo o algo
similar, se colocará en la unión para compactar el mortero y llenar
completamente el espacio interior anular a medida que el mortero se comprime
cuando se está introduciendo el espigo. El exceso de mortero se limpiará,
retirando la herramienta de retención a través de la siguiente unión, dejando
una superficie lisa y continua entre las secciones de tubería. Después de
ensamblar la unión, una tira calibrada delgada de metal deberá insertarse entre
la campana y el espigo para verificar la posición de empaque de caucho alrededor
de la circunferencia total de la tubería. Si el empaque no
esta en posición adecuada, la tubería deberá retirarse y comprobar si el empaque
no está cortado o dañado, luego, se recolocará y se verificará nuevamente la
posición del empaque. Una banda de papel resistente a la humedad o una tela se
colocará alrededor del exterior de la tubería y deberá centrarse sobre la unión
para evitar que la mugre entre a las depresiones de la unión. El papel o la tela
de unión se atará a la tubería por medio de una faja de acero de 9 mm (3/8") o
por un método similar. El papel o la tela cubrirá completamente el exterior de
la unión, excepto en una abertura en la parte superior donde se puedan verter
inyecciones de mortero dentro de la depresiones de la unión. Después que el
papel o la tela de unión esté colocado y fijado adecuadamente, las depresiones
de la unión se humedecerán con agua y llenarán luego con mortero semi-fluido
consistente en una parte de cemento por dos partes de arena, mezclada hasta la
consistencia de crema espesa. El mortero se verterá dentro de las depresiones de
la unión desde un lado solamente, forzándolo hasta que aparezca al otro lado de
la tubería. Esta mezcla de mortero deberá llenar completamente el espacio anular
exterior entre los extremos de la tubería y alrededor de la circunferencia
completa. Vaciada la unión el papel o tela de unión se colocará sobre la
abertura que se dejó para este objeto para permitir que el mortero se asiente.
Al colocar la tubería en alineamientos curvos por medio de cierres no simétricos
de espigo dentro de anillos de campana, se permitirán hasta 19 mm (3/4") de
desviación en un espacio normal de mortero de 6 mm (1/4") de ancho por un lado
de la unión, en tuberías de 250 mm (10") hasta 525 mm (21") de diámetro. (Articulo enviado por:
Yago MdeV,
yagomvg@yahoo.es) |
