Construccion con cemento Portland


   


Cemento Pórtland

Este cemento es el más utilizado como ligante para la preparación del concreto u hormigón. Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el albañil Joseph Aspdin. Este cemento se llama Pórtland por la similitud en su físico con las rocas encontradas en Pórtland. Este cemento en si, es el producto resultante de la unión homogénea de arcilla y caliza, estas al ser sometidas al calor y llevándola hasta un principio de fusión o sinterización dan lugar a un producto llamado clínker; de allí aparece el Pórtland ya que al mezclar el clinkler con una cantidad de yeso inferior al 3% (como retardador de fraguado), y molido da como producto este tipo de cemento (Pórtland).

Las materias primas del Pórtland se dividen en auxiliares y principales. Las auxiliares (apostadoras) son: Bauxitas, Arenas, Caolines, Piritas, Cenizas y Puzolanas, Esquisto, Pizarras, etc… Ahora bien las principales, son las Calizas, estas son muy puras o margosas, las Arcillas (margosas o normales) y las Margas (calizas, normales o arcillosas). Ahora bien atendiendo a la fabricación de este cemento se da en tres fases:

  • Preparación de la mezcla de las materias primas;
  • Producción del clinker;
  • Preparación del cemento. Es importante tener en cuenta que los cementos más habituales son los de tipo Pórtland, y se les conoce de esta manera ya que al fraguar el material adquiere el aspecto calcáreo de las rocas de la ciudad inglesa de Pórtland. Existen varios tipos de cementos Pórtland como:
    • Cementos Pórtland grises: estos son utilizados en la construcción de vigas, columnas etc… Estos cementos se pueden combinar con otros elementos para obtener morteros u hormigones ya que carece de gran resistencia.
    • Cementos Pórtland blancos: estos cementos al contrario de los grises carecen de muy poca resistencia. Se utiliza generalmente para material para acabados, material en la fabricación de piezas de decoración, y material para pavimentos.
    • Los cementos rápidos: la resistencia de este cemento es menor que la del blanco y la del gris. Este se utiliza sin mezclar con otros tipos de materiales.
    • Los cementos cola: estos cementos son más adecuados para pequeños trabajos, para colocar mosaicos, para reparaciones domésticas, piezas de gres, azulejos y baldosas.
  • Cemento Pórtland tiene varias propiedades como:
    • Resistencia mecánica: El cemento es apto para la mayoría de las obras debido a sus resistencias,
    • Finura del molido: Es importante para aumentar la superficie de contacto y tener una mayor homogeneidad.
    • Resistencias a agentes químicos: Los más problemáticos son los gases de los humos y la atmósfera, las aguas (puras, turbias, ácidas, selenitosas o marinas), los compuestos sólidos o fluidos de naturaleza orgánica.
    • Resistencias a agentes físicos: Como las heladas o la penetración de sales en los poros. Reduciendo la porosidad evitaremos en gran medida los efectos de estos agentes.
    • Estabilidad volumétrica: Es indispensable para la utilización del Pórtland que después del fraguado permanezca inalterable, sin que sufra expansiones ni retracciones.
    • Durabilidad: Resistencia a los fenómenos atmosféricos. Tipos de cemento Pórtland
  • Existen varios tipos de cementos Pórtland entre estos podemos ubicar:
    • Con ceniza volante: su endurecimiento es rápido con altas resistencias mecánicas inicial y final.
    • Resistente a los sulfatos: De endurecimiento rápido, con altas resistencias mecánicas inicial y final, y de muy alta resistencia química.
    • Cemento con caliza: este posee una resistencia mecánica media y su endurecimiento es rápido.
    • Cemento Pórtland blanco: posee muy poco óxido férrico, lo cual ocasiona la coloración blanca. Se utiliza como reflectante para señalizar en los pavimentos de calles, carreteras y pistas de aterrizaje y como material ornamental en la confección de baldosas hidráulicas.
    • Cementos naturales: este generalmente emplea un proceso similar al del Pórtland blanco, con la diferencia de que hay que introducir el producto triturado en el horno.
    • Entre otros.

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