|
Los procedimientos de obtención son variados. Puede obtenerse al estado pastoso
por el afinado de la fundición, como el hierro; es el acero pudelado y forjado.
Puede ser obtenido al estado liquido, como el acero Bessemer, acero Thomas y el
acero Martin Siemens. Procedimiento Bessemer. Enrique Bessemer , basándose en
observaciones efectuada durante la fundición, dedujo que si se expone en
contacto con el aire la masa fundente, ésta se transformaría en hierro maleable.
El convertidor, tiene la forma peraltada, con revestimiento interior de
ladrillos refractarios ácidos, con movimiento alrededor de un eje horizontal que
le permite inclinarse al recibir y al volcar la masa liquida; en su fondo tiene
una serie de canales para la entrada de aire comprimido, y la fuerza del mismo
impide que se tapen. Se carga primero en carbón de coke encendido, se sopla para
que aumente la temperatura al rojo blanco, y se lo extrae con el convertido en
posición horizontal. Se introduce la fundición, y se endereza a medida que se
inyecta aire por las toberas inferiores.
El proceso consta de tres periodos: 1) De
las chispas. Se produce la combustión del manganeso y sílice, eliminándose con
gran desprendimiento de chispas; dura de cinco a diez minutos. 2) De las llamas.
Comienza a quemarse el carbono con llama blanca y larga, debido al óxido de
carbono, terminando a los 15 minutos con una humareda amarilla por el óxido de
hierro.
3) De los humos. Se acorta la llama y aparecen solamente humos rojos y espesos
que arrastran aún óxido de hierro y de manganeso; tiene una duración de 2
minutos, con lo cual ha terminado el afinado. Volteando el convertidor se extrae
la masa líquida, a la cual se le agrega la fundición reactiva, un ferromanganeso.
Este procedimiento se aplica para los hierro que no contengan fundiciones
fosforosas, debido al revestimiento interior ácido. Método Thomas. Para evitar
el inconveniente del convertidor Bessemer, en el cual el fósforo permanece unido
al hierro haciéndolo agrio en frío, Thomas ideó su convertidor basado en el de
Bessemer, sustituyendo el revestimiento interior ácido por uno básico formado
por dolomita (carbonato de cal y magnesio).
Con este procedimiento el fósforo es eliminado con las escorias, bajo la forma
de fosfato de cal. La cal necesaria puede suministrarla el revestimiento, y se
agrega al baño líquido como reactivo. Procedimiento Martín Siemens. Consiste en
fundir el acero por fusión de arrabio (hierro bruto en lingotes), con
desperdicio de hierro dulce, disminuyendo así la cantidad de carbono a eliminar.
El horno es el llamado a reverbero, en el cual la cubeta se reviste de ladrillos
ácidos o básicos, según la naturaleza del lingote a tratar; en su fondo tiene
una abertura para la sangría o colada. En estos hornos la temperatura es elevada
en forma económica, pues constan de cuatro cámaras que tienen un enrejado de
ladrillos refractarios. A medida que las dos cámaras de la izquierda, por
ejemplo, se caldean con los gases de salida, el combustible gaseoso y el aire
penetran a través de las cámaras de la derecha ya caldeadas; de esta manera se
alcanzan temperaturas muy elevadas. (Articulo enviado por: Tomas Morel.
España Email: Prefiere anonimato) |
