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MATERIALES. B.01.- Los materiales que se
utilicen deberán cumplir con las normas de calidad que en cada caso fije el
proyecto y/o ordene el Supervisor. B.02.- El Supervisor deberá tener especial
cuidado durante las cargas, transportes, descargas y almacenamientos, para que
los materiales no sufran daños y queden preservados de la lluvia y la humedad.
REQUISITOS DE EJECUCIÓN. C.01.- El proyecto
y/o el Supervisor fijaran en cada caso el tipo y las características de los
impermeabilizantes que se vayan a emplear. Los trabajos de impermeabilización se
ejecutarán de acuerdo con las recomendaciones propuestas por el fabricante,
previamente aprobadas por el Supervisor. C.02.- Las superficies sobre las que se
vaya a aplicar la impermeabilización deberán estar secas y libres de materiales
extraños que pudieran dar lugar a problemas de desprendimiento o formación de
burbujas, por lo que se deberán eliminar las grasas o aceites, polvo y arena
suelta, salientes de varilla o alambres y membranas de curado. C.03.- En la
impermeabilización de cimentaciones, se observará la siguiente: Cuando se trate
de la superficie interior de cajones de concreto hidráulico reforzado: 01.-
Tanto la losa del fondo, como la de las paredes del cajón deberán limpiarse de
acuerdo con lo fijado en la Fracción C-02, anterior. Asimismo, los elementos
metálicos tales como torsales, seperadores, troqueles, clavos y varillas, se
cortarán hasta una profundidad de tres (3) centímetros del paño de la losa,
resanando con mortero impermeable. 02.- La superficie se picará o martelinará en
forma uniforme hasta que el cincuenta por ciento (50%) de ella quede rugosa.
Inmediatamente, se lavará y se curará humedeciéndola durante un tiempo no menor
de seis (6) horas antes de aplicar la impermeabilización. 03.- Una vez que haya
desaparecido la humedad superficial del curado previo, se aplicará con brocha
una lechada a base de cemento, impermeabilizante integral, y agua, en tal forma
que tape las porosidades y cubra la superficie martelinada. El proporcionamiento
de la lechada estará de acuerdo con el impermeabilizante de que se trate. 04.-
Estando aún fresca la lechada o tapaporo, se aplicará un aplanado de mortero
plástico a base de cemento, impermeabilizante integral, agua y arena cernida,
con un espesor de ocho (8) a doce (12) milímetros, acabada con llana de madera o
metálica. El proporcionamiento del mortero dependerá del tipo de
impermeabilización que se use. En las aristas horizontales y verticales se
formarán chaflanes boleados de diez por diez (10 x 10) centímetros. 05.- Antes
de que se produzca el fraguado final, se rayará en ambas direcciones la
superficie del mortero plástico en una profundidad de dos (2) a tres (3)
milímetros. 06.- Después de un lapso no menor de doce (12) horas y antes de
veinticuatro (24) horas, se procederá a la aplicación de la tercera y última
capa de mortero plástico con un espesor de cinco (5) a ocho (8) milímetros,
debiendo quedar un espesor total para las tres (3) capas de uno punto cinco
(1.5) a dos (2) centímetros. El acabado de la última capa se dará con llana
metálica, pulido fino. 07.- Transcurridas dos (2) o tres (3) horas se presentará
el fraguado inicial y se procederá de inmediato a curar toda la superficie con
vapor de agua o rociados continuos. 08.- El aplanado de mortero plástico deberá
cubrir paños continuos sin juntas de construcción. Cuando sea necesario dejar
alguna junta, se deberá tratar con algún sellador adecuado. (Articulo enviado por: Felix . G. Nufio G.
Email: felixgng@yahoo.com) |
