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ENSAYO DE COMPRESIÓN DE CILINDROS DE CONCRETO.
El ensayo de compresión es meramente lo contrario del de tensión con
respecto a la dirección o el sentido del esfuerzo aplicado. Las razones
generales para la elección de uno u otro tipo de ensayo se establecieron.
Asimismo, un numero de principios generales se desarrollo a través de la sección
sobre el ensayo de tensión sobre los cuales son igualmente aplicables al ensayo
de compresión. Existen, sin embargo, varias limitaciones especiales del ensayo
de compresión a las cuales se debe dirigir la atención: La dificultad de
aplicar una carga verdaderamente concéntrica o axial. El carácter
relativamente inestable de este tipo de carga en contraste con la carga tensiva,
Existe siempre una tendencia al establecimiento de esfuerzos flexionantes y a
que el efecto de las irregularidades de alineación accidentales dentro de la
probeta se acentúa a medida que la carga prosigue. La fricción entre los puentes
de la maquina de ensayo o las placas de apoyo y las superficies de los extremos
de la probeta debido a la expansión lateral de esta. Esto puede alterar
considerablemente los resultados que se obtendrían si tal condición de ensayo no
estuviera presente. Las áreas seccionales, relativamente mayores de la probeta
para ensayo de compresión para obtener un grado apropiado de estabilidad de la
pieza. Esto se traduce en la necesidad de una maquina de ensaye de capacidad
relativamente grande o probetas tan pequeñas y por lo tanto, tan cortas que
resulta difícil obtener de ellas mediciones de deformación de precisión
adecuada. Se supone que se desean las características simples del material y no
la acción de los miembros estructurales como columnas, de modo que la atención
se limita aquí al bloque de compresión corto.
Probetas estándar. Para el cemento las probetas estándar son cilindros con
una altura del doble del diámetro. Para el concreto con agregado de tamaño
máximo no mayor de 2 pulgadas es tamaño normal del cilindro es de 6 por 12
pulgadas; para el concreto que contenga agregados de tamaño máximo hasta de 21.2
pulgadas se usa un cilindro de 8 por 16 pulgadas. Es practica común en muchos
laboratorios usar cilindros de 3 por 6 pulgadas para concreto con agregados
hasta de 3" - 4" pulgadas y para ensayos de concreto con agregados hasta de 6
pulgadas, se usan cilindros de 18 por 36 pulgadas.
Detalles sobre Agregados de Concreto. Los agregados para concreto deben
cumplir con las normas estandarizadas, y que esten constituidos por granos
duros, limpios y libres de: polvo, arcilla, limo, material orgánica, sales
solubles y películas de aceite o grasa. En general, los materiales como polvo,
arcilla, limo, materia orgánica, etc. debilitan la adherencia entre los
agregados y la pasta de cemento, generando bajas resistencias. El concreto
elaborado con agregados que presenten estos materiales endurece muy lentamente y
a menudo no endurece lo suficiente para utilizarlo con el propósito previsto.
Otro concepto que se maneja al hablar de agregados, es el de granulometría y
tamaño máximo. Granulometría es la distribución del tamaño de los granos de un
agregado. El tamaño máximo de la piedra, esto es, el tamaño máximo de las
piedras más grandes, no debe exceder de 2 pulgadas en concretos no armados,
recomendándosse un tamaño máximo de 1.6 pulgadas y no debe exceder de 1.6
pulgadas en concretos armados, recomendándose un tamaño máximo de 1.2 pulgadas.
Un buen agregado es aquel que tiene una granulometría en donde todos los granos
del agregado no son del mismo tamaños, siño que varían de finos a gruesos, es
decir bien graduados. De este modo las partículas más finas ayudan a rellenar
los huecos entre las más gruesas. No emplee agregados que contengan cantidades
considerables de partículas blandas, planas o alargadas. Almacene los agregados
por separado sobre pisos duros ( de concreto, adoquines o plachas metálicas) e
inclinados para facilitar el drenaje. Evite que los agregados se mezclen entre
sí. Al efecto resulta conveniente colocar una división de baja altura entre
ellos. El almacenamiento debe hacerse por capas de espesor uniforme, no en
cerros. Evite por todos los medios que los materiales se contaminen con tierra o
desperdicios. Colaborado por: Deborah Bran
Email de contacto: desherba@yahoo.com
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