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Moldes y formaletas.
El diseño y construcción de los moldes, encofrados, cimbras, formaletas y
cualquier otra estructura provisional seguirá las disposiciones establecidas por
la norma ACI -347. Estarán bajo la responsabilidad del contratista y no
obstante, deberán ser aprobados por la supervisión. Podrán usarse encofrados de
madera o metálicos; si se usaren estos últimos se atenderán las indicaciones del
fabricante.
. Los moldes de madera: Serán diseñados y construidos con suficiente
resistencia para soportar el concreto y las cargas de trabajo, sin dar lugar a
desplazamientos y lograr la seguridad de los trabajadores y el público, además
deberán tener los alineamientos correctos del concreto. El supervisor autorizara
los planos de taller que contengan los detalles para encofrados.
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Los moldes se colocaran firmemente y sus uniones carradas, de tal modo que no
permita el paso de filtraciones ni escurrimientos y se obtenga el mínimo de
rebabas al acabado. Deberán ser previstas aberturas temporales en la base de los
moldes de las columnas, paredes o muros y en otros puntos donde sea necesario
para facilitar la limpieza e inspección inmediata antes de depositar el
concreto.
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El concreto deberá alcanzar suficiente resistencia antes de retirar los
encofrados. No se retiraran los encofrados de columnas antes de 48 horas ni los
laterales de moldes en vigas entes de 72 horas de efectuado el colado, ni los
asientos en moldes en viga y escaleras antes de 14 días. Los encofrados en losas
no se retiraran antes de los 7 días de efectuado el colado. El contratista será
el responsable por los daños causados por el retiro de los encofrados antes del
tiempo, así como por cualquier daño o perjuicio causado por cualquier encofrado
defectuoso.
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Al momento de colocar el concreto en los encofrados las superficies de estos
estarán libres de incrustaciones de mortero, aserrín, tierra u otro material
extraño que pueda deteriorar el concreto o que interfiera con el total
cumplimiento de las especificaciones relativas al acabado de las superficies
encofradas.
Existen una serie de condiciones de seguridad en trabajos de moldajes que se
enumeran a continuación:
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no se permitirá la circulación de los trabajadores entre las alzaprimas,
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no deben transmitirse vibraciones de motores al moldaje;
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cuando se trabaje a más de tres metros de altura se deben proteger los
trabajadores con cinturón de seguridad.
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no se acumularan elementos inflamables cerca de los moldajes.
Cuando se usen moldes metálicos o con recubrimiento plástico: No se aceitaran
los moldes ni se mojaran, debiendo únicamente limpiarse de cualquier materia
extraña al concreto. Entre sus ventajas en comparación con el tradicional
encontramos:
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es muy rápido de instalar,
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el tipo de placa lisa que lo forma, deja el paramento de forma que no necesita
estuco o si llegase a necesitar esta es muy poca carga. Lo que genera un ahorro
económico
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el que una obra de edificación no lleve estuco ayuda a disminuir el peso muerto
que tiene la estructura, generando también una disminución en la dimensión de
los cimientos
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disminuye la cantidad de basura que se encuentra en las obras,
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al usar un cono tan bajo (3) es posible desmoldarlo al día siguiente, y,
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no absorbe agua, entonces se puede usar una relación de agua/cemento muy baja,
aumentando la resistencia del hormigón. Cuando se requiera una estructura de
concreto visto, se usaran moldes de metal, madera laminar, madera cepillada u
otros que cuenten con la aprobación del superior. (Colaborado por:
Doriana Amaya,
dorix_amaya@yahoo.com.)
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