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FUNDICIÓN NODOLAR. FUNDICIONES: Las fundiciones
son aleaciones de hierro, carbono y silicio, aunque generalmente contienen
también manganeso, fósforo, azufre, etc. Son de mayor contenido de carbono que
los aceros ( de 2 al 4,5 %) y adquieren su forma definitiva por colada, no
siendo nunca las fundiciones sometidas a procesos de deformación plástica ni en
frío ni en caliente, por lo que no pueden forjarse ni grises, que en la práctica
son las más importantes, aparecen laminarse. En las fundiciones durante la
solidificación y posterior enfriamiento laminas de grafito, que al originar
discontinuidades en la matriz, son la causa de que las características mecánicas
de las fundiciones grises sean, en general muy inferiores a las de los aceros,
aunque sean, sin embargo, suficientes para una amplia variedad de aplicaciones.
En las
fundiciones blancas aparecen en su
solidificación un constituyente llamado ledeburita, que es un eutéctico formado
por austenita saturada y cementita, que no existe en los aceros y que al
enfriarse queda transformado en agrupaciones muy particulares de cementita y
perlita. La presencia de cantidades importantes de cementita y de esos de
cementita y perlita reunidos en forma similar a la que corresponde a los
eutécticos, es la causa de la gran fragilidad de las fundiciones blancas. Hay
algunas fundiciones que son tenaces y tienen cierta ductilidad. En este grupo se
incluyen las fundiciones maleables y otras especiales como las fundiciones
nodulares también llamadas, fundiciones dúctiles de grafito esferoidal o hierro
dúctil.
El cubilote es la instalación mas empleada para la fabricación de la mayoría de
las piezas de fundición. Un porcentaje de piezas mucho menor se obtiene
utilizando hornos de reverbero, hornos con crisol y hornos eléctricos, siendo
estas ultimas instalaciones las mas utilizadas para la fabricación de
fundiciones de calidad, fundiciones aleadas y de alta resistencia. En algunos
casos especiales se fabrican piezas de gran tamaño, colando directamente la
fundición desde el alto horno. Para la fabricación de piezas de fundición se
emplea generalmente como materia prima el arrabio o lingote de hierro,
utilizándose también en las cargas de hornos y cubilotes, chatarras de fundición
y a menudo chatarra de acero. Durante los procesos de fabricación se suelen
hacer algunas veces, adiciones de ferrosilicio y ferromanganeso, y en algunas
ocasiones especiales, se añade ferrocromo, níquel, etc., para obtener en cada
caso la composición deseada. Teóricamente, las fundiciones pueden contener de
acuerdo con el diagrama hierro-carbono, de 1.7-6.67% de carbono. Sin embargo en
la practica, su contenido varia de 2-4.5%, siendo lo mas frecuente que oscile de
2.75-3.5%. el contenido de silicio suele oscilar de 0.5-3.5% y el manganeso de
0.4-2%.excepcionalmente, los contenidos en silicio y manganeso llegan algunas
veces a 4% y en ocasiones se fabrican fundiciones especiales hasta de 15% de
silicio. Los porcentajes de azufre suelen oscilar de 0.01-0.20%, los de fósforo
de 0.04-0.08% y en algunos casos llega a 1.5%. para conseguir ciertas
características especiales, se fabrican fundiciones aleadas que, además de los
elementos citados, contienen también porcentajes variables de cobre, níquel,
cromo, molibdeno, etc... Colaborado por:
Peter E. para
arquitectura y construccion en ARQHYS.
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