|
Soldaduras con electrodos. En este tipo de
soldaduras la arcada eléctrica se genera entre la pieza y un electrodo metálico
protegido, hasta su fusión, por una cobertura en su interior. Las escorias
resultantes de la fusión flotan creando un cordón de soldadura y una capa
protectora del metal fundido. Cuando los electrodos llegan al término de su vida
útil se amerita el reemplazo puesto que los mismos contribuyen con el flujo de
metal fundido. Dichos
electrodos se componen del alma y el
revestimiento. Los encargados mundialmente de todo lo relacionado con la
soldadura, así como, los componentes y tipos de electrodos son los integrantes
de American Welding Society. Las soldaduras con electrodos son realizadas tanto
en corriente alterna como continua. En la alterna es posible la utilización de
electrodos de diámetros mayores a los usuales, mientras que en la corriente
continua es poco factible la soldadura de elementos gruesos, aunque produce un
arco más estable y fácil de encender. En cuanto a soldadura con electrodo
revestido se refiere, solo se efectúa a pequeña escala, ya que se conoce que su
aplicación es enteramente manual, no siendo posible su automatización.
En toda realización de soldadura es necesario que se consiga una junta que
cumpla con las características del metal que funge como base, sino, es muy
probable que la soldadura tenga una terminación porosa y sea frágil, debido a
que el oxigeno y el nitrógeno habrán sido absorbidos por el metal en estado de
fusión. Soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), o, soldadura por electrodo no
consumible, se caracteriza por el empleo de un electrodo fijo que usualmente es
de tungsteno, en cuyo proceso el metal que constituirá el cordón de soldadura
debe ser adicionado en el exterior, aunque podría no ser necesario, si se da el
caso que las piezas a soldar sean específicamente delgadas. Los gases más
utilizados son el argón, el helio, y mezclas de ambos. El helio, gas noble, es
más usado en los Estados Unidos, ya que lo obtienen mas barato en yacimientos de
gas natural. Este gas deja un cordón más aplastado y de poca penetración, como
es el caso del argón. Una combinación de helio y argón proporcionará un cordón
de soldadura con cualidades referentes a ambos. Esta soldadura puede tratarse
tanto en corriente alterna como continua.
En la segunda las intensidades de corriente son del orden de 50 a 500 amperios.
Con esta polarización obteniendo mas profundidad y mayor duración del electrodo.
En esta soldadura de protección gaseosa se producen soldaduras limpias y
uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones, por tanto la movilidad
del gas permite al soldador ver claramente lo que está haciendo en todo momento,
lo que repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. Parecido a lo
anterior es la soldadura por electrodo consumible protegido aunque en este el
electrodo consumible protegido es el alimento del cordón de soldadura. El arco
eléctrico está conservado como en el anterior por flujo continuo de gas que
brinda una unión limpia y en buenas condiciones. Los dos tipos que se derivan de
esta soldadura son: MIG (Metal Inert Gas) y MAG (Metal Active Gas).
• Soldadura MIG, el gas es inerte; no participa en modo alguno en la reacción de
soldadura.
• Soldadura MAG, el gas utilizado participa de forma activa en la soldadura.
Lo que ambos procesos tienen en común es la utilización de un electrodo
consumible continuo. Este electrodo se presenta en forma de alambre, es a la vez
el material a partir del cual se generará el cordón de soldadura, y llega hasta
la zona de aplicación por el mismo camino que el gas o la alimentación.
Generalmente, en este proceso se trabaja con corriente continua y las
intensidades de corriente varían entre 20 y 500 amperios con corriente continua
y polaridad directa, 5 y 60 con polaridad inversa, y 40 y 300 amperios con
corriente alterna. En la industria es común y periódico el uso de los métodos de
soldadura MIG y MAG. La protección por gas garantiza un cordón de soldadura
continuo y uniforme, además de libre de impurezas y escorias. No obstante, la
soldadura MIG / MAG es un proceso limpio y compatible con todas las medidas de
protección para el medio ambiente.
Arqhys.com
|
