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ESOLDADURA TIG. El Tungsten Inert Gas
emplea un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o zirconio
en porcentajes no superiores a un 2%. El tungsteno (funde a 3410 ºC), acompañada
de la protección del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso
prolongado. La obtención de cordones más resistentes, más dúctiles y menos
sensibles a la corrosión son ventajas de este método. Otra ventaja es que
permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y
proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al
soldador ver claramente lo que está haciendo en
todo momento mejorando así la calidad de la soldadura y la deformación que se
produce en las inmediaciones del cordón de soldadura es menor. El costo en este
tipo de soldadura es alto por lo que requiere una mano de obra muy especializada
y no es utilizado muy frecuentemente, solo se reserva para uniones con
necesidades especiales de acabado superficial y precisión.
SOLDAURA POR ARCO. A principios del siglo XIX se propone este tipo de
soldadura; el científico inglés Humphrey Davy es quien propone la soldadura por
arco eléctrico, pero ya hacia 1885 dos investigadores rusos habían empezado a
soldar con electrodos de carbono. La soldadura con varilla metálica surgió mas
tarde. en 1904 el sueco Oskar Kjellberg descubrió el electrodo recubierto.
Empezándose a usar alrededor de los años 1950. Para realizar este tipo de
soldadura se lleva a cabo el procedimiento siguiente se induce una diferencia de
potencial entre el electrodo y la pieza a soldar, con lo cual ioniza el aire
entre ellos y pasa a ser conductor, de modo que se cierra el circuito y se crea
el arco eléctrico. El calor del arco funde parcialmente el material de base y
funde el material de aporte, el cual se deposita y crea el cordón de soldadura.
La facilidad de transportación y a la economía de dicho proceso hace que este
tipo de soldadura sea mayormente utilizado.
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