Plantas de hormigon.

Una planta de hormigón junto a la presa surte a La Breña II. Miles de años atrás una enérgica corriente de agua arrancó una roca de proporciones mayores en lo que hoy en día se conoce como el municipio de Cardeña. Dicha roca se transformó en un canto rodado, que siguió surcando los ríos de Sierra Morena hasta desembocar en el Guadalquivir. Una cubierta vegetal lo enterró bajo tierra. A pesar de esto se ha recurrido a técnicas que forman parte de los avances tecnológicos, las cuales han ayudado a que ese canto rodado forme parte de esta gran infraestructura hidráulica. La cadena de montaje de La Breña II está siempre en marcha, sea de día, de noche, haga calor, hiele, truene, nieve o llueva torrencialmente. El hormigón compactado es un sistema de construcción joven, rápido, seguro y, muy complejo.

La Breña I se encuentra en el cauce del río Guadiato, junto a esta inicia la cadena a dos kilómetros de la base de la presa. En la margen izquierda del Guadalquivir, bajo una cantera de áridos, reposan millones de cantos rodados arrastrados por el Guadalquivir desde los puntos más recónditos del Sur de España. Unas excavadoras retiran la cubierta vegetal, descubren las piedras, la extraen, cubren sus huecos con los enormes bloques de roca dura procedentes de las voladuras necesarias para la construcción de la presa, vuelven a poner la cubierta vegetal y dejan el terreno como si allí no hubiera pasado nada. Cuando se extrae el material se pasa a una gravera, donde se tritura. Luego se almacena la grava en grandes cerros de piedras que simulan un paisaje lunar. Otro pequeño proyecto de infraestructura en un trabajo de dimensiones faraónicas.

La compleja planta de fabricación de hormigón compactado se edifica junto a la obra de la presa. En este punto, el viaje de las gravas y la arena llega a ser mareante antes de convertirse en el deseado hormigón compactado. En las bajadas y subidas las gravas se mezclan con el cemento y con cenizas procedentes de las centrales térmicas que queman carbón para producir electricidad. Científicos descubrieron que su combinación con el cemento ampliaba la frescura del hormigón. Pero en los trabajos monumentales como los de La Breña II la combinación es formidable si se requiere garantizar la fragua adecuada del material mientras se seguía trabajando. El hormigón queda listo en poco tiempo puesto que se dispone de un complejo entramado de la planta de hormigón para enfriar el material. Un túnel con aspersores rocía los áridos con unos chorros de agua que salen a cinco grados centígrados. Pero si aún así el hormigón sigue superando los 20 grados, se echa mano del hielo. Aunque parezca increíble, en La Breña II funciona durante el verano una fábrica de producción de hielo.

La mencionada roca que descendió al río se prepara para formar parte de la presa. Una cinta transportadora de unos 260 metros de longitud vierte el hormigón compactado a bordo de los camiones Dumpers, depositando su carga, mientras otras apisonadoras dan forma al material.
La presa ameritará un millón y medio de metros cúbicos de hormigón para lo que se le vierten, diariamente de unos 5.000 a 6.000 metros cúbicos de hormigón. Articulos relacionados: El hormigon. Historia del hormigon. Tipos de hormigon. El hormigon sumergido. Traviesas de hormigón. Hormigón Celular. El hormigon armado. Clases de hormigon. Hormigon por talud. Corrosion del hormigon