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Aleaciones de acero.
Comúnmente conocidos como aceros especiales, son aceros al carbono, aleados con
otros metales o metaloides, resultantes de la búsqueda del mejoramiento de sus
características. Los elementos añadidos corrientemente son: el níquel, el cromo,
vanadio, molibdeno, magnesio, silicio, tungsteno, cobalto, aluminio, etc. |
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Aceros al níquel. Son
aceros inoxidables y magnéticos. El níquel aumenta la carga de rotura, el límite
de elasticidad, el alargamiento y la resistencia al choque o resiliencia, a la
par que disminuye las dilataciones por efecto del calor. Cuando contienen del 10
al 15% de níquel se templan aun si se los enfría lentamente.
Aceros al cromo. El cromo comunica dureza y
una mayor penetración del temple, por lo que pueden ser templados al aceite. Los
aceros con 1,15 a 1,30% de carbono y con 0,80 a 1% de cromo son utilizados para
la fabricación de láminas debido a su gran dureza, y en pequeña escala los que
tienen 0,3 a 0,4% de carbono y 1% de cromo.
Aceros al cromo-níquel. De uso más corriente
que el primero, se usan en la proporción de carbono hasta 0,10%, cromo 0,70% y
níquel 3%; o carbono hasta 15%, cromo 1% y níquel 4%, como aceros de
cementación. Los aceros para temple en aceite se emplean con diversas
proporciones; uno de uso corriente sería el que tiene carbono 0,30, cromo 0,7% y
níquel 3%.
Aceros al cromo-molibdeno. Son aceros más
fáciles de trabajar que los otros con las máquinas herramientas. El molibdeno
comunica una gran penetración del temple en los aceros; se emplean cada vez más
en construcción, tendiendo a la sustitución del acero al níquel. De los tipos
más corrientes tenemos los de carbono 0,10% , cromo 1% y molibdeno 0,2% y el de
carbono 0,3%, cromo 1% y molibdeno 0,2%; entre estos dos ejemplos hay muchos
otros cuya composición varía según su empleo.
Aceros al cromo-níquel molibdeno. Son aceros
de muy buena característica mecánica. Un ejemplo de mucha aplicación es el que
tiene carbono 0,15% a 0,2%, cromo 1 a 1,25%, níquel 4% y molibdeno 0,5%.
Aceros inoxidables. Los aceros inoxidables
son los resistentes a la acción de los agentes atmosféricos y químicos. Los
primeros que se fabricaron fueron para la cuchillería, con la proporción de 13 a
14% de cromo. Otros aceros fueron destinados a la fabricación de aparatos de
cirugía, con la proporción de 18 a 20% de cromo y 8 a 10% de níquel; son también
resistentes a la acción del agua de mar. Un acero de gran resistencia a la
oxidación en caliente es el que tiene 20 a 30% de cromo y 5% de aluminio.
Aceros anticorrosivos. Estos son aceros
soldados de alta resistencia y bajo tenor de sus componentes de aleación:
carbono, silicio, azufre, manganeso, fósforo, níquel o vanadio, cromo y cobre. A
la intemperie se cubren de un óxido que impide la corrosión interior, lo que
permite se los pueda utilizar sin otra protección. Como resultado de ensayos
efectuados por algo más de diez años, se ha establecido que su resistencia a los
agentes atmosféricos es de cuatro a ocho veces mayor que los del acero común al
carbono. (Articulo enviado por: Tomas Morel.
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