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LADRILLOS
REFRACTARIOS. Son utilizados para revestir parrillas, calderas, ollas
de aceración, hornos rotatorios de cementeras, etc., los cuales deben de estar
pegados con tierra refractaria, estos se pueden adherir con firmeza en la tierra
si se utiliza un poco de
cemento, en donde el resultado de esta mezcla
parecerá como un barro. Se debe tener suma precaución con estos ladrillos, ya
que si llegan a utilizarse con otro material pueden llegar a explotar. Estos al
igual que la tierra refractaria, además de cumplir con su función que es
refractar, mantienen el calor. Lo que más se destaca de el ladrillo es que se
fabrican en gran variedad de calidades que van desde el 36% hasta el 99% de
contenido alúmina para soportar diferentes temperaturas y usos distintos. Los
ladrillos que son utilizados para recubrir hornos de fundición de acero son los
ladrillos de dióxido de silicio, ahora bien, cuando algunos ladrillos comienzan
a licuarse estos trabajan a una temperatura superior de 3000 °F (1650 °C). Estos
ladrillos son formados bajo altas presiones y quemados a temperaturas muy
elevadas, salvo los ladrillos que son ligados químicamente y los que son
aglutinados con alquitrán, resinas o gomo - resinas, los cuales no son quemados,
sino cuando están instalados en el horno, es cuando se les opera.
Los ladrillos refractarios básicos poseen una moderada
conductividad y una alta expansión térmica. Estos ladrillos se pueden clasifican
en:
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Refractarios de magnesita: se pueden encontrara varias
marcas de estos ladrillos como son: Repsa Harcon; el cual se utiliza para
paredes superiores de hornos eléctricos de arco. El Repsa Nuline; que se utiliza
para revestimiento de hornos convertidores L-D, estas son zonas más agresivas de
hornos eléctricos de arco. El Repsa Oxiline; se utiliza para revestimiento de
hornos convertidores L-D regeneradores de calor y hornos eléctricos de arco.
-
Magnesita-cromo: Se pueden encontrar marcas como: Repsa
Nucon; se utiliza para puntos calientes de hornos eléctricos de arco. Repsa
Magnex; se usa generalmente en hornos siderúrgicos en paredes superiores de
hornos eléctricos de arco. Repsa Magnez 5; se utiliza en Bóvedas de reverberos
de cobre. Repsa Nucon 60 se usa para paredes superiores y bóvedas de hornos
eléctricos de arco, para hornos reverberos y convertidores de cobre, etc.
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Cromo-magnesita: Se distinguen marcas como: el Repsa
Chromex; para paredes de regeneradores de hornos de vidrio, de hornos reverberos
y de convertidores de cobre. El Repsa CB-20 su uso general es de ladrillos
básicos, y de hornos metalúrgicos de cobre, plomo, zinc, fundiciones no
ferrosas, y el Repsa Chromex se aplica para fundiciones de metales no ferrosos,
hornos de recalentamiento, regeneradores de hornos de vidrio.
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Cromo: se diferencias las marcas como: el Repsa Chromex
S: se usa en regeneradores de hornos de vidrio, fogón de calderos bagaceras y en
estructura de calderos recuperadores de calor.
Los que se fabrican con minerales magnesita y cromita, o las mezclas de ambos
son los más usados en los hornos industriales. Ahora bien, esta clasificación se
diferencia por su alto punto de fusión, por su gran espesor, y por su
resistencia al ataque de óxidos básicos y de escorias. Por
Rocio I. Jiménez.,
para
arquitectura y construccion en
Arqhys.com.
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