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Se enciende el horno elevando la temperatura gradualmente,
hasta que las piedras se presenten porosas, por los gases de combustión que
circulan entre ellas y provocan su descomposición. Se deja enfriar y se extrae
la cal formada corriendo la reja metálica de la parte inferior. La operación
dura 50 horas, mas o menos. Inconvenientes de estos hornos:
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Pérdida de calor y tiempo, dada la necesidad de esperar que
se enfríe para volverlo a cargar.
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Emplean mucha mano de obra en la carga y descarga.
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Pérdida de anhídrido carbónico que se desprende.
HORNOS CONTINUOS. Los hornos continuos protegen los
ladrillos continuos con una chapa externa. Equipos apropiados mueven
mecánicamente la materia prima y la cal obtenida. Los hornos continuos funcionan
sin interrupción: a medida que se extrae la cal viva se agregan nuevas porciones
de piedra caliza. Los hornos continuos pueden ser de dos tipos: verticales y
rotatorios. Hornos continuos verticales. Estos hornos se constituyen en granito,
revestidos parcialmente con piedra de talco aislada previamente para facilitar
el deslizamiento de la cal obtenida. Es muy semejante al horno intermitente, con
la diferencia de que mientras la carga se realiza por medio de tres hogares
laterales la descarga se efectúa por tres puertas laterales dispuestas
geométricamente. Los hornos verticales utilizan piedras calizas de mediano
tamaño. El combustible es indistinto: leña, fuel oil o gas natura. Este tipo de
hornos aprovecha el anhídrido carbónico que se desprende y evita pérdidas de
calor.
Inconvenientes: El combustible y la piedra caliza se disponen en capas
alternadas y presenta el inconveniente de facilitar una cal de calidad inferior,
mezclada con cenizas, escorias, etc. Hornos continuos Rotatorios. Consisten en
una galería circular, dividida en diversas cámaras donde se coloca la piedra
caliza triturada cubierta por el combustible que puede ser fuel oil o gas
natural. La combustión se inicia en una cámara y los gases calientes de la misma
pasan a través del material que leva las otras cámaras, calentándolo, y sale por
una chimenea central. El material de la primera cámara, una vez cocido es
enfriado por el aire que viene del exterior y este, una vez caliente favorece la
combustión en las cámaras siguientes. Terminada la operación en la primera
cámara, esta se aísla por medio de un tabique y la operación completa pasa a
realizarse en la segunda cámara y así sucesivamente. (Articulo enviado por:
Ramón López García. Pais:
Republica Dominicana, Email: Prefiere anonimato) |
